1. Pārskats par pulverformēšanu
Pulverformēšanai — tehnoloģijai, kas saspiež un saķepina metālu un nemetālu pulverus,{0}}sacietē, un tā ieņem izšķirošu vietu materiālu zinātnē. Tas ietver divas galvenās metodes: pulvera kalšanu un pulvera izsmidzināšanu. Ar pulvera kalšanu, piepildot metāla veidni ar pulveri un izdarot spiedienu, tiek ražotas augstas -izturības detaļas. Pulvera izsmidzināšana, kas pazīstama arī kā PIM, un īpaši, ja tiek izmantoti metāla pulveri, to sauc par MIM jeb metāla izsmidzināšanu. Šī tehnoloģija var radīt sarežģītas, maza mēroga-trīs{7}dimensiju struktūras, kas nav iespējamas ar tradicionālajām metāla formēšanas metodēm.
Metāla formēšanā pulveris tiek iepildīts metāla veidnē un vienā piegājienā saspiests ar perforēšanas presi, lai izveidotu produktu. Tomēr šo metodi ierobežo ierobežota pulvera plūsma, kas ir perpendikulāra saspiešanas virzienam, tādējādi iegūstot tikai divdimensiju produktus. Turpretim pulvera izsmidzināšana uzlabo formēšanas viendabīgumu un veidņu dobuma piepildīšanas spēju, pievienojot organiskās saistvielas. Tomēr tas rada arī tādas problēmas kā organiskās atliekas un liela saraušanās saķepināšanas laikā, kas apgrūtina izmēru precizitātes kontroli.
Neskatoties uz to, pulvera strūklas formēšana joprojām demonstrē savas unikālās priekšrocības augstas{0}}precizitātes komponentu ražošanā. Tā izejmateriāli, piemēram, nerūsējošais tērauds, Invar, augstas -vadītspējas magnētiskie niķeļa sakausējumi, titāns un īpaši cietie sakausējumi, lai gan tie ir salīdzinoši dārgi, var ražot izstrādājumus, kuru forma lieliski atbilst veidnei un ir piemēroti masveida ražošanai. Turklāt pulverformēšanu var izmantot kompozītmateriālu sagatavošanai, panākot nesaderīgu metālu saplūšanu, sajaucot dažādus metāla pulverus. Tas padara pulvera veidošanu arvien plašāk izmantotu materiālu zinātnē.
2. Pulverformēšanas pielietojumi dažādās nozarēs
Aviācijas un kosmosa rūpniecība
Pulvera veidošanai ir izšķiroša nozīme aviācijas un kosmosa rūpniecībā. Pateicoties īpaši augstajām izturības un precizitātes prasībām aviācijas un kosmosa komponentiem, pulvera formēšana ar unikālo procesu un materiāla īpašībām var izpildīt šīs stingrās prasības. Izmantojot precīzus presēšanas un saķepināšanas procesus, var izgatavot augstas -izturības, augstas-precizitātes komponentus, kas sniedz spēcīgas garantijas kosmosa transportlīdzekļu drošībai un veiktspējai. Tajā pašā laikā pulverformēšana var radīt arī sarežģītas trīsdimensiju struktūras, kuras ir grūti sasniegt ar tradicionālajām metāla formēšanas metodēm, vēl vairāk paplašinot tās pielietojumu kosmosa jomā.
Elektronikas rūpniecība
Pulverformēšana arī demonstrē savas unikālās priekšrocības elektronikas nozarē. Tā kā elektroniskie izstrādājumi kļūst arvien sarežģītāki un augstas veiktspējas{1}}, prasības materiāliem kļūst arvien stingrākas. Pulverformēšana, izmantojot precīzu presēšanu un saķepināšanu, var ražot augstas-precizitātes, augstas veiktspējas-komponentus, kas atbilst elektronisko izstrādājumu īpašajām vajadzībām, nodrošinot to stabilitāti un uzticamību. Turklāt tā spēja izgatavot sarežģītas trīsdimensiju struktūras nodrošina vairāk iespēju inovatīvu elektronisko izstrādājumu projektēšanai.
Automobiļu rūpniecība
Pulverlējumam ir arī izšķiroša nozīme automobiļu ražošanas nozarē. Automobiļu rūpniecībā ir stingras prasības attiecībā uz materiālu izturību, izturību un vieglumu, un pulverformēšana var ražot komponentus, kas atbilst šīm prasībām, izmantojot precīzu presēšanu un saķepināšanu. Turklāt tā unikālās trīsdimensiju struktūras izgatavošanas iespējas nodrošina spēcīgu atbalstu novatoriskam automobiļu dizainam.
Medicīnas nozare
Pulverformēšana arī demonstrē savu unikālo vērtību medicīnas jomā. Nerūsējošais tērauds kā galvenais materiāls medicīnas nozarē ir ļoti svarīgs tā izturībai un izturībai pret koroziju. Pulverformēšana var precīzi izgatavot nerūsējošā tērauda detaļas, kas atbilst medicīniskām prasībām, nodrošinot spēcīgu atbalstu medicīnas iekārtu inovācijām un veiktspējas uzlabošanai. Tajā pašā laikā tās trīsdimensiju struktūru izgatavošanas iespējas sniedz arī vairāk iespēju medicīnas iekārtu konstrukcijas projektēšanai.
Nerūsējošā tērauda un leģētā tērauda loma pulverformēšanā
316L, 304 un 17-4ph nerūsējošā tērauda pulveri, kā arī Fe-Si un Fe-Si-Cr mīksto magnētisko materiālu pulveri, zemu-leģēto tēraudu un instrumentu tērauda pulveri, piemēram, Fe-2Ni un Allo{2i, 2Ni un Allo{2y 42CrMo4 un M2 tiek plaši izmantoti inovācijās un veiktspējas uzlabošanā medicīnas nozarē. Turklāt augstas veiktspējas materiālu pulveri, piemēram, titāna sakausējumi TC4 un TA1, un niķeļa sakausējumi Inconel 625, Inconel 718, GH3536 un GH4099, sniedz plašākas iespējas medicīnas ierīču konstrukcijas projektēšanai. Mēs piedāvājam nerūsējošā tērauda pulverus dažādās specifikācijās no 0-25μm līdz 0-45μm, lai apmierinātu dažādās medicīnas nozares vajadzības. Pateicoties lieliskajai izturībai pret koroziju, izturību pret augstu temperatūru, nodilumizturību, šļūdes pretestību un izcilu izskatu, nerūsējošais tērauds un leģētais tērauds ir kļuvuši par iecienītākajiem materiāliem daudzās nozarēs. To augstās formēšanas izturības īpašības atbilst arī augstiem 3D drukāto detaļu apstrādes standartiem. Šī iemesla dēļ nerūsējošā tērauda pulverim un veidņu tērauda pulverim ir izšķiroša nozīme daudzās jomās, piemēram, aviācijā, medicīnas ierīču ražošanā, automašīnu ražošanā un veidņu ražošanā. Turklāt sfērisku nerūsējošā tērauda pulveri un leģētā tērauda pulveri plaši izmanto arī izsmidzināšanā un metināšanā.