Pirmā priekšrocība ir ārkārtīgi liela dizaina brīvība. Salīdzinot ar tradicionālajām metāla formēšanas metodēm, piemēram, kalšanu un apstrādi, MIM var izgatavot sarežģītākas detaļas. Būtībā MIM var izmantot visas struktūras, kas ir sasniedzamas ar iesmidzināšanu, piemēram, porainas struktūras, neregulāras izliektas virsmas un smalkas rievas, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc vairākām iespīlēšanas un apstrādes darbībām un ievērojami samazinot izmaksas.
Otra priekšrocība ir plašāka materiālu izvēle. MIM var izmantot gandrīz jebkuru metāla materiālu. Ņemot vērā ekonomiskos faktorus, galvenie pielietojuma materiāli ir uz dzelzs -, niķeļa-, vara- un titāna- bāzes metāliem vai sakausējumiem, kas atbilst dažādu nozaru materiālu veiktspējas prasībām, piemēram, titāna sakausējumi medicīnas jomā un augstas -noturības dzelzs{7}.
Trešā priekšrocība ir lieliskas fizikālās un ķīmiskās īpašības. Tā kā MIM saķepināšanas blīvums ir ļoti tuvs teorētiskajam blīvumam, tā mehāniskā izturība, cietība un citas fizikālās un ķīmiskās īpašības ir izcilas. Saskaņā ar nozares testu datiem, MIM detaļu mehāniskā izturība ievērojami pārsniedz tradicionālo pulvermetalurģijas izstrādājumu izturību, kas atbilst izmantošanas prasībām augstas-slodzes scenārijos, piemēram, automobiļu un medicīnas lietojumos.
Ceturtā priekšrocība ir tās izsmalcinātais izskats. MIM saķepināto sagatavju virsmas raupjums (Ra) var būt pat 1 μm, un dažādas virsmas apstrādes metodes, piemēram, anodēšana, galvanizācija un smilšu strūkla, var radīt žilbinošus estētiskus efektus, padarot to ideāli piemērotu plaša patēriņa elektronikai un citām jomām ar augstām izskata prasībām.
Piektā priekšrocība ir augsta izmēru precizitāte. MIM parasti sasniedz ±0,5% pielaides precizitāti, un ar sekojošām apstrādes metodēm, piemēram, slīpēšanu un pulēšanu, var sasniegt vēl lielāku izmēru precizitāti, kas atbilst precizitātes detaļu montāžas prasībām.
Sestā priekšrocība ir tā jaudīgā un elastīgā masveida ražošanas iespēja. MIM var elastīgi pielāgot un strauji palielināt ražošanu, ātri reaģējot no simtiem līdz simtiem tūkstošu vienību dienā, efektīvi apstrādājot tirgus pasūtījumu svārstības, piemēram, lielapjoma pieprasījumu patēriņa elektronikas pīķa sezonā.
Septītā priekšrocība ir tās videi draudzīgā apstrādes koncepcija. MIM ir gandrīz-neto-formas veidošanas tehnoloģija ar gandrīz 100% izejmateriālu izmantošanu, efektīvi novēršot materiālu izšķērdēšanu, ievērojot pašreizējos divkāršās-oglekļa politikas noteikumus un samazinot izejvielu izmaksas uzņēmumiem.