Materiālu īpašības un priekšrocības

Īpašums	Vērtību diapazons	Galvenais labums
Blīvums	15-17 g/cm³	Augsta masas efektivitāte
Kušanas punkts	3400-3650 grāds	Īpaši augstas temperatūras spēja
Siltumvadītspēja	80-120 W/m·K	Augstāka karstuma izkliede
Cte (20-1000 grāds)	4. 5-5. 5 × 10⁻⁶/ grāds	Lieliska termiskā trieciena izturība
Cietība (HV)	400-600	Izcila nodiluma pretestība

Galvenās priekšrocības

Ārkārtas temperatūras veiktspēja- Uztur strukturālo integritāti virs 2000. gada grāda
Sarežģīta ģeometrijas spēja- veido sarežģītus dzesēšanas kanālus un plānas sienas struktūras
Superior Density (>96%)- sasniedz gandrīz pilnīgu blīvumu, kas salīdzināms ar kaltu materiālu
Graudu struktūras kontrole- cirkonija pievienošana novērš graudu augšanu ar augstu temperatūru
Izmaksu efektivitāte- Samazina apstrādes izmaksas par 60-80% sarežģītām detaļām

Tehniskās specifikācijas

Parametrs	Specifikācija
Kompozīcijas diapazons	W-({0. 5-5) wt%zr
AS-interpretēts blīvums	Lielāks vai vienāds ar 96% teorētisko
Dimensiju tolerance	± {{0}}. 5% (± 0,2% kritisks)
Minimālais funkcijas lielums	0. 5mm
Virsmas raupjums (kā saspringts)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Saķepināšanas temperatūra	2000-2300 grāds (ūdeņradis)

Tipiskas lietojumprogrammas

Aviācijas un aizsardzība

Raķešu sprauslu starplikas

Hiperskaņas transportlīdzekļu vadošās malas

Komponenti, kas vērsti uz plazmu

Atkārtotas iebraukšanas transportlīdzekļa termiskā aizsardzība

Kodoltehnoloģija

Fusion reaktora divertora plāksnes

Plazmas ieslodzījuma komponenti

Kodoldegvielas stieņu apšuvuma alternatīvas

Radiācijas ekranēšanas struktūras

Rūpniecības sistēmas

Augsta temperatūras krāsns komponenti

Termiskā apstrādes armatūra

Izkausētas metāla apstrādes detaļas

Pusvadītāju apstrādes aparatūra

Enerģētikas nozare

Uzlabotas turbīnu sastāvdaļas

Koncentrēti saules uztvērēji

Termioniski pārveidotāja elektrodi

Fusion Energy Experimental ierīces

Ražošanas process

Pulvera sagatavošana-iepriekš sakausēts W-Zr pulveris (D 50=3-8 μm, O₂<300ppm)
Izejvielu izstrāde - pielāgota saistvielu sistēma lielai cietvielu iekraušanai
Injekcijas veidne - sarežģītu ģeometriju tīkla formas veidošana
Katalītiskā debindošana - kontrolēta saistvielu noņemšanas process
Augstas temperatūras saķepināšanas-cietvielu difūzija ūdeņradī
Karstā izostatiskā presēšana - pēc izvēles 100% blīvumam
Galīgā apstrāde - precīza EDM, kad nepieciešams

Kvalitātes nodrošināšana

Blīvuma mērīšana (Archimedes metode)
Mikrostruktūras analīze (SEM/EDS ZR sadalījumam)
Augstas temperatūras mehāniskā pārbaude
Termiskā trieciena rezistences novērtēšana
Kompozīcijas pārbaude (ICP-MS)
Izmēra pārbaude (pieejama CT skenēšana)

Kāpēc izvēlēties W-Zr sakausējuma MIM?

Nepārspējama temperatūras pretestība- veicas, kur superaloys neizdodas
Dizaina brīvība- Izveido integrētas dzesēšanas struktūras
Materiāla efektivitāte- samazina stratēģisko materiālu izšķērdēšanu
Veiktspējas konsekvence- Vienotas īpašības visā daļā
Sagatavošanās laika samazināšana- ātrāk nekā parastā pulvera metalurģija

Volframa-cirkonija MIM tehnoloģija ļauj izrakt risinājumus ekstrēmai videi. Mūsu patentētā procesa kontrole nodrošina optimālu cirkonija sadalījumu augstākajai augstas temperatūras veiktspējai, saglabājot MIM ražošanas projektēšanas elastību.

Sazinieties ar mūsu uzlaboto materiālu komandu, lai apspriestu jūsu īpaši augstas temperatūras komponentu prasības!

Projekta korpuss

Populāri tagi: Volframa-cirkonija sakausējuma pulvera metalurģija MIM, Ķīna Volframa-cirkonija sakausējuma pulvera metalurģijas MIM ražotāji, piegādātāji, rūpnīca