Metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) darba princips galvenokārt ietver šādas darbības:
Sajaukšana un granulēšana: Pirmkārt, smalkā metāla pulveris noteiktā proporcijā sajauc ar saistvielu (piemēram, parafīnu vai termoplastisku). Sajaukšanas procesu parasti veic īpašā aprīkojumā, sildot, lai izkausētu saistvielu, un pēc tam mehāniski maisot metāla pulvera daļiņas, lai vienmērīgi pārklātu saistvielu, lai veidotu granulētu izejvielu.
Injekcijas veidne: sagatavoto granulu izejvielu ievada iesmidzināšanas mašīnā un ievada veidnē augstā temperatūrā un augstā spiedienā. Šis process ir līdzīgs plastmasas iesmidzināšanas veidnei, un zaļo daļu iegūst ar iesmidzināšanas veidni. Pelējumu var veidot ar vairākiem dobumiem, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, bet pelējuma dobuma lielumam ir jāņem vērā metāla daļas saraušanās saķepināšanas laikā.
Atdalīšana: Atdalīšana ir saistvielas noņemšanas process no zaļās daļas. Parasti to veic ar šķīdinātāja ekstrakciju, ūdens procesu vai katalītisko procesu. Šo procesu parasti veic vairākos posmos, lielākā daļa saistvielas tiek noņemta pirms saķepināšanas, un atlikušā atbalsta daļas daļa nonāk saķepināšanas krāsnī.
Interniting: Attēlotās daļas tiek saķepinātas augstas temperatūras krāsnī, lai saķeptu metāla pulvera daļiņas kopā, lai veidotu blīvu metāla daļu. Saraušanas procesa laikā tukšās telpas apvienojas, un daļas blīvums sasniedz 95-99% no kaltā materiāla teorētiskā blīvuma, un daļas lielums tiek samazināts līdz 75-85% no iepriekš interpretētā izmēra.