Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas piederumi

Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšana ir metāla pulvera sajaukšanas process ar saistvielu, ievadot to veidņu dobumā caur iesmidzināšanas veidnes mašīnu un pēc tam iegūstot galīgās metāla daļas, izmantojot sadalīšanas un saķepināšanas procesus. Šo procesu var iedalīt četros galvenajos soļos: sajaukšana, iesmidzināšana, attāzes un saķepināšana.

1. Sajaukšana: Šis solis ietver vienmērīgu metāla pulvera sajaukšanu ar termoplastisku saistvielu augstā temperatūrā, lai veidotu plūstošu barību. Šāda veida barošanai ir plastmasas, piemēram, īpašības, ļaujot tai vienmērīgi plūst un aizpildīt katru pelējuma detaļu iesmidzināšanas laikā.

2. Injekcijas veidošana: Pēc sajaukšanas barību uzkarsē līdz atbilstošai temperatūrai un caur iesmidzināšanas mašīnu ievada veidnē. Šajā posmā padeve strauji atdziest un sacietē, veidojot vēlamo formu un izmēru. Sakarā ar labo barības plūstamību, var ražot sarežģītas formas un augstas precizitātes detaļas.

3. Atteikšanās: veidotās detaļas satur lielu daudzumu līmes, kas jānoņem. Parasti šķīdinātāja ekstrakcijas vai termiskās sadalīšanās metodes izmanto, lai noņemtu lielāko daļu saistvielas no veidotajām detaļām. Šis process ir būtisks, jo atlikušā līme var ietekmēt galīgās daļas veiktspēju.

4. Sintering: detaļām, kurām ir veikta atteikšanās ārstēšana, ir jāveic arī augsta temperatūras saķepināšana, lai vēl vairāk noņemtu atlikušās saistvielas un veicinātu cietās fāzes difūziju un blīvēšanu starp metāla daļiņām, galu galā iegūstot augstas blīvuma un augstas stiprības metāla daļas.

1. Augsta materiāla izmantošanas ātrums: MIM tehnoloģijas materiālu izmantošanas ātrums ir ļoti augsts, gandrīz tuvojoties 100%. Tas notiek tāpēc, ka iesmidzināšanas veidošanas procesā gandrīz visu barību var izmantot, savukārt tradicionālā mehāniskā apstrāde rada lielu daudzumu atkritumu.

2. Augsta dizaina brīvības pakāpe: var ražot plastmasas iesmidzināšanas formēšanas aprīkojuma izmantošanu MIM tehnoloģijā, var ražot sarežģītas formas un smalkas konstrukcijas, kas ir ļoti grūti daudziem tradicionāliem ražošanas procesiem. Dizaineri var brīvāk atbrīvot savu radošumu un izveidot dažādas sarežģītas un unikālas detaļas.

3. Augsta precizitāte: MIM tehnoloģijas ražotajām detaļām ir augstas dimensijas precizitāte un virsmas gludums, un parasti tām nav nepieciešama sekundāra apstrāde, lai izpildītu lietošanas prasības. Tas ir īpaši svarīgi dažiem pielietojuma scenārijiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte.

4. Augsta efektivitāte masveida ražošanā: MIM tehnoloģijai ir ļoti augsta ražošanas efektivitāte un tā ir piemērota liela mēroga ražošanai. Veidojot vairākas daļas vienlaikus, ražošanas izmaksas var ievērojami samazināt un uzlabot ražošanas efektivitāti.

MIM tehnoloģija tiek plaši izmantota dažādās jomās daudzo priekšrocību dēļ:

1. Automobiļu komponenti: piemēram, motora detaļas, transmisijas pārnesumi, turbokompresora asmeņi utt., Kuriem nepieciešama augsta precizitāte un augsta izturība.

2. Medicīnas ierīces: piemēram, ķirurģiski instrumenti, zobu implanti, ortopēdiski implanti utt., Šīm detaļām jābūt bioloģiskai savietojamībai un augstai stiprībai.

3. Elektroniskie produkti: mobilo tālruņu korpusi, kameru komponenti, mikro elektroniskās ierīces utt. Šīm detaļām nepieciešama viegla, augsta izturība un laba vadītspēja.

4. Aerospace: Daudzi galvenie komponenti kosmiskās aviācijas jomā, piemēram, turbīnu asmeņi, sprauslas, konstrukcijas komponenti utt., Nepieciešamas MIM tehnoloģijas ražošanai.

Populāri tagi: Metāla pulvera iesmidzināšanas veidņu piederumi, Ķīnas metāla pulvera iesmidzināšanas veidņu piederumu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca