Globālā tehnoloģiskā viļņa vadīts, metālu materiālu joma ir ieviesusi izrāvienu - īpaši augstas stiprības titāna sakausējuma ražošanas risinājums, kura pamatā ir metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija (MIM), pārraksta tradicionālo titāna sakausējuma apstrādes loģiku ar graujošiem jauninājumiem. Šī tehnoloģija ne tikai ievērojami uzlabo titāna sakausējumu mehāniskās īpašības, pētot un izstrādājot jaunus barības materiālus un optimizējot procesus, bet arī paver jaunus ceļus izmaksu kontrolē un lielapjoma ražošanā, ieviešot jaunu impulsu augstākās-ražošanas nozarē.
Materiālu izrāviens: dubultā spēka un izmaksu lēciens
Titāna sakausējumi jau sen tiek uzskatīti par ideāliem materiāliem kosmosa, biomedicīnas, precīzās elektronikas un citās jomās to augstās izturības, vieglā svara un izturības pret koroziju dēļ. Tomēr tradicionālo titāna sakausējuma pulveru augstās izmaksas un lielais apstrādes enerģijas patēriņš ir ierobežojis to plašo pielietojumu-. Jaunizstrādātais "īpaši-augstas stiprības titāna sakausējuma" padeves materiāls ir palielinājis tecēšanas robežu līdz 1300 MPa, pateicoties sastāva dizainam un sagatavošanas procesa jauninājumiem, kas ir līdzvērtīgs 1 kvadrātcentimetra laukumam, kas var izturēt aptuveni 13 tonnas spiedienu, tādējādi panākot lēcienu, salīdzinot ar tradicionālajiem titāna sakausējumiem. Šis indikators var ne tikai izpildīt mehānisko daļu stabilitātes prasības ekstremālos apstākļos, bet arī ievērojami optimizēt tā izejmateriālu izmaksas salīdzinājumā ar līdzīgiem produktiem, tādējādi atbrīvojot ceļu rūpnieciskai lietošanai.
Procesa inovācija: pulvermetalurģijas galvenās vājās vietas pārtraukšana
Kā galvenais starpprodukts metāla iesmidzināšanas formēšanai, padeves veiktspēja tieši nosaka gala detaļu mehānisko izturību. Tehniskā komanda panāca procesa pāreju, izmantojot divu ceļu inovāciju: no vienas puses, augšupējais optimizēts titāna pulvera sagatavošanas process, izmantojot ūdeņraža smalcināšanas metodi apvienojumā ar hidrogenēšanas un dehidrogenēšanas drupināšanas pirmapstrādes tehnoloģiju, vienlaikus samazinot enerģijas patēriņu, pulvera iznākuma līmenis tika palielināts līdz nozares vadošajam līmenim; no otras puses, virsmas formēšanas tehnoloģija tika ieviesta, lai precīzi kontrolētu pulvera morfoloģiju, apvienojumā ar rafinētu šķirošanas, šķirošanas, sajaukšanas un citu procesu kontroli, lai nodrošinātu optimālu barības plūstamības un blīvuma līdzsvaru. Turklāt pilnīgas -procesa skābekļa satura uzraudzības sistēmas izveide vēl vairāk nodrošina materiāla veiktspējas stabilitāti.
Industrializācijas perspektīvas: jauna pieprasījuma palielināšana pēc augstākās klases ražošanas{0}}
Pašlaik tehnoloģija ir nonākusi izmēģinājuma ražošanas verifikācijas stadijā. Paredzams, ka pēc liela mēroga ražošanas gada ražošanas jauda sasniegs simtiem tonnu, un sagaidāms, ka produkta cena turpinās samazināties līdz ar masveida ražošanu. Šis progress ne tikai aizpilda augstas -izturības un vieglā titāna sakausējuma detaļu tirgus plaisu, bet arī veicina metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju izplatīšanos kosmosa precizitātes detaļās, augstākās klases medicīnas ierīcēs un citos scenārijos. Piemēram, sarežģītu konstrukciju daļu integrētās liešanas jomā šī tehnoloģija var pārvarēt tradicionālās apstrādes efektivitātes sašaurinājumu, vienlaikus samazinot materiālu atkritumus, kas atbilst zaļās ražošanas tendencei.
Nozares analītiķi norādīja, ka šis tehnoloģiskais sasniegums iezīmē galveno soli metāla iesmidzināšanas liešanas pārveidē no "nišas procesa" par "galveno risinājumu". Nepārtraukti uzlabojot materiālu sistēmu un procesa ķēdi, titāna sakausējuma pulvera ražošana var uzsākt gan “augstas veiktspējas”, gan “zemu izmaksu” laikmetu, nodrošinot stabilu atbalstu augstākās klases iekārtu jaunināšanai.